在全球綠色變革的浪潮中，工業制造正面臨一場深刻的生態轉型。作為中國半導體封裝測試行業的領軍企業，華天科技不僅以技術創新驅動產業進步，更以國家級綠色工廠的實踐，詮釋著工業文明與生態文明和諧共生的未來路徑。從天水到南京，從西安到寶雞，華天以創新為筆，以責任為墨，正在繪制一幅智能制造與綠色生態深度融合的時代畫卷。

2024年，華天科技單位產值碳排放強度較基準年下降6.7%，提前完成“十四五”階段性減碳目標；2025年寶雞基地新生產線投產，更標志著其綠色制造從“達標合規”邁入“創新引領”的新階段。作為半導體封裝測試行業的龍頭企業，華天科技用實際行動證明，綠色發展與產業升級不僅并行不悖，更能相互賦能，為行業提供可復制、可推廣的綠色轉型范本。

構建全維度綠色管理體系

華天科技在全力推動企業高端化、智能化發展的同時，還積極落實綠色發展理念，創建“綠色工廠”，不斷從生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面提升企業綠色化水平，推動了企業高質量健康發展。綠色工廠的建設，始于頂層設計的系統性規劃，華天科技深知，可持續發展絕非零散的技術改造，而是需要貫穿企業經營的戰略工程。為此，公司制定了清晰的“三步走”綠色發展戰略，同步構建“戰略—技術—管理—循環”四位一體實施體系，從目標設定到落地執行形成閉環。

在責任落實層面，華天科技建立“總經理—部門負責人—車間主任—崗位員工”四級責任體系，將環保目標分解至每個生產環節、每位員工。截至2024年，公司已制定《環境管理手冊》《固廢分類處置規范》等20余項核心制度，通過ISO14001環境管理體系、ISO50001能源管理體系認證，并動態更新環保管理規范，確保綠色標準與生產實踐同頻共振。

這種系統性思維，讓華天科技的綠色工廠建設避免了“頭痛醫頭”的局限。以天水基地為例，從廠房設計階段便融入“用地集約化”理念，以智能化重構空間價值，藍膜STK系統實現存儲方式革新，智能調度讓空間效率與生產效能同步提升，減少土地資源浪費；南京基地則將“能源低碳化”目標嵌入生產線規劃，為后續光伏項目落地奠定基礎，使“綠色”成為生產的“底色”，而非后期添加的“裝飾”。

破解制造業綠色轉型核心難題

如果說戰略是綠色工廠的“骨架”，那么技術創新便是其“血肉”。在半導體封裝測試行業，高耗水、高能耗、高固廢曾是制約綠色發展的三大痛點，而華天科技通過針對性技術突破，逐一破解潔凈生產難題。

半導體生產對水質要求極高，廢水處理一直是行業環保重點。在廢水治理方面，華天科技創新采用“分級處理、分類回用”模式，實現從“排放控制”到“資源循環”。例如在天水基地建成智能化廢水處理中心，生產廢水先經預處理去除重金屬與有機物，再通過反滲透、EDI等深度處理工藝，使水質達到生產回用標準。2024年，該基地水資源整體回用率達40%，年節水量超100萬噸，相當于500個標準游泳池的水量，直接節約水費400余萬元。成都宇芯基地則在純水系統效率提升上發力，通過優化反滲透膜組件、改進水循環路徑，2024年單廠節水3萬立方米，為西南地區半導體企業樹立了節水標桿。

半導體封測產線作為24小時運轉的耗能大戶，華天科技以清潔能源與智慧管理相結合的技術革新實現了降本增效，使能耗管理始終與產能提升同步推進，通過高效儲能系統、智能配電網絡組成綠色能源矩陣，持續優化用能結構。例如寶雞基地2025年投產的“同槽雙鋼帶錫化生產線”，通過工藝革新將加熱效率提升30%，綜合能耗降低25%；同時，生產線采用雙槽并行設計，產能較傳統設備提升220%，實現“能耗下降、產能躍升”的雙重突破。

此外，公司在各基地全面推廣新型節能設備以實現能量系統優化。例如采用新型壓縮機、高壓變頻系統、風機水泵電機系統、變頻調速系統、智能型 FFU 空調送回風系統、綠色照明系統、廢水回用系統，以及利用熱泵機組進行余熱回收用于生產、辦公供暖及職工洗浴等，達到了節能降耗的目標。這些技術的應用，讓“低碳”不再意味著“降產”，而是成為提升生產效率的新動能。

與此同時，為從源頭減少碳排放，華天科技積極拓展清潔能源應用。南京基地2024年建成的光伏發電項目，覆蓋廠房屋頂面積超2萬平方米，年發電量達541.78萬kWh，相當于減少3811.4噸二氧化碳排放，可滿足基地15%的用電需求。公司計劃2026年將可再生能源占比提升至20%，未來還將探索風電、儲能等多元能源組合，逐步構建“自發自用、余電上網”的綠色能源體系。

變“廢棄物”為“新資源”

“沒有真正的廢物，只有放錯位置的資源”，這是華天科技在固廢管理中堅守的理念。通過“分類收集—專業處置—資源再生”的全流程管理，公司實現了固廢的減量化、無害化、資源化，讓資源價值持續延伸。

在一般工業固廢處理上，華天科技建立分類回收系統，廢紙箱、廢塑料等可回收物資交由專業機構再生利用，2024年一般工業固廢綜合利用率超97%；危險廢物則嚴格按照“產生—儲存—轉移—處置”閉環管理，與具備資質的處置企業簽訂長期協議，確保危險廢物處置率100%，杜絕環境風險。

更值得關注的是，華天科技在“高價值固廢回收”上取得突破。半導體生產中產生的廢靶材（含鎢、鈦等貴金屬），通過與專業回收企業合作，實現貴金屬提純再生，2024年廢靶材回收年創價值超500萬元。同時，公司還探索跨行業固廢協同處置模式，2024年協助周邊企業處置工業固廢超10萬噸，推動區域循環經濟發展。

在包裝循環上，華天科技推廣EPP可循環包裝替代傳統紙箱，這種包裝可重復使用50次以上，2024年減少紙箱使用50萬個，節約木材資源超1200立方米，相當于保護2萬棵成年樹木。

攜手構建綠色供應鏈生態

綠色工廠的價值，不僅在于自身達標，更在于帶動產業鏈共同轉型。華天科技以“龍頭企業”身份，推動綠色理念向供應鏈上下游延伸，構建“共建、共享、共贏”的綠色供應鏈生態。

在供應商管理上，公司建立綠色供應商評價體系，將環保資質、節能水平、固廢處置能力等納入準入標準，2024年淘汰3家環保不達標供應商；同時，主動協助5家核心供應商完善環保體系，指導其通過綠色工廠認證，提升供應鏈整體綠色水平。

此外，華天科技還注重內部協同，通過三級監督考核體系激發全員環保熱情。2024年，公司設立環保專項獎金，向環保先進部門發放獎金50萬元；同時，鼓勵員工提出環保改進建議，全年采納員工建議23條，年節約成本超100萬元。從管理層到一線員工，從自身生產到供應鏈協同，華天科技正形成“人人參與、全員共治”的綠色管理氛圍。

綠色與效益的“雙贏”答卷

綠色轉型是否會影響經濟效益？華天科技用數據給出了否定答案。2024年，公司營業收入達144.62億元，同比增長28%；凈利潤6.16億元，同比增長172.29%。這份亮眼的業績答卷證明，綠色技術創新不僅能降低環保成本，更能通過節能降耗、效率提升、資源再生等途徑，為企業創造新的利潤增長點。

作為半導體封裝測試行業的綠色標桿，華天科技的技術與管理經驗已被納入《國家綠色制造推廣目錄》，成為行業學習的范本，截至2024年，公司已帶動20余家配套企業實現綠色轉型，充分發揮了龍頭企業的示范引領作用。

從2021年天水基地入選第一批國家級綠色工廠，到2023年西安基地以高分獲評國家級綠色工廠，再到2025年寶雞基地開啟綠色創新新階段，華天科技的綠色之路不斷邁向新高度。公司明確提出“2030年達到碳峰值，2060年實現碳中和”的目標，未來將繼續以技術創新為核心，以循環經濟為抓手，以供應鏈協同為支撐，在綠色制造的道路上持續探索。

結語

在全球半導體產業競爭日益激烈的今天，綠色制造已成為新的核心競爭力。在制造業綠色轉型的時代浪潮中，華天科技用行動詮釋了“綠色”與“智造”的深度融合，證明工業文明與生態文明，從來不是選擇題。從戰略規劃到技術突破，從循環利用到供應鏈協同，每一個環節都彰顯著企業對可持續發展的堅守。作為半導體封裝測試行業的綠色引領者，華天科技不僅為自身贏得了經濟效益與環境效益的雙贏，更為行業提供了可復制的綠色轉型方案。

“以創新致未來，與自然共生長！”未來，隨著“雙碳”目標的深入推進，華天科技將繼續以國家級綠色工廠為起點，在綠色技術創新、能源結構優化、循環經濟拓展等方面持續發力，書寫半導體產業可持續發展的新篇章，為全球制造業綠色轉型貢獻中國智慧與中國方案。